墨水，喷墨时代的“点睛之笔”

　　喷墨打印技术从1951年Siemens公司申请将液态的墨水转变成墨滴的技术专利算起，已有半个多世纪的历史，而陶瓷喷墨打印技术的发展才走过十余年。2000年，世界第一台工业使用的陶瓷装饰喷墨打印机在美国问世，打印机是由美国Ferro公司联合Kerajet公司共同开发的，陶瓷墨水也由Ferro公司带头研发。2000年1月7日，Ferro公司向美国专利商标局提交了一份名为《用于陶瓷釉面砖(瓦)和表面的彩色喷墨印刷的独特的油墨和油墨的组合》的专利，该专利阐述了陶瓷墨水的制作方法，为陶瓷喷墨打印技术奠定了良好的基础。从2004年开始，该技术在欧洲开始普及，2006年以后，陶瓷墨水在西班牙得到了快速的发展，到目前为止，除了美国的Ferro公司，意大利卡罗比亚(Col-orobbia)，西班牙陶丽西(Torrecid)、艾斯马格拉斯—意达加(Esmalglass-Itaca)、Vidres、Fritta都是陶瓷装饰墨水的主要生产商。

　　据了解，喷墨打印技术的发展经历了两个阶段：第一阶段是2000-2006年，喷墨系统只有可溶性墨水。在这一阶段，由于所使用的可溶性墨水的低色彩范围，稳定性差和成本高，大大限制了产品推广的可能性;第二阶段，随着颜料墨水的技术进步，喷墨系统发生了质的飞跃。使用这些颜料墨水，喷墨打印系统可以打印市场上的常规颜色，而且价格也具有竞争力。这种技术的飞跃也影响到了景观设计，并带动了更多的新设备厂家进入市场，也将一些新的元素引入到新的色彩制作中。

　　作为全球三大色釉料供应商之一的Esmalglass-Itaca公司，墨水是他们的主推产品，针对墨水颜色偏浅的状况，Esmalglass-Itaca推出了HCR(高色彩范围)喷墨墨水和HCP(高色彩性能)釉料。一方面，通过HCP釉料提高喷墨墨水的色彩强度，每块瓷片可以减少所需墨水的使用量，却可以获得同样的色调，降低了生产成本。另一方面，Es-malglass-Itaca扩大了墨水的色彩范围，以确保其墨水在任何产品上都能达到最大的安全性和颜色的稳定性。同时，Esmalglass-Itaca还引进了一种锆白色和一种透明亮光的喷墨用釉料，成为DPG(数字打印釉料)。前者可以加强深色或彩色墨水的特殊装饰效果，并可在深色背景上做出白色条纹的效果;后者专门为无光或高光媒介增添明亮效果，使覆盖设计完全数字化。

　　陶瓷墨水是喷墨打印技术在陶瓷上应用的关键，陶瓷墨水除了和普通墨水一样在颗粒度、粘度、表面张力、电导率、PH值等方便有要求外，根据陶瓷自身的特点，还有一些特殊的性能要求，一是陶瓷粉料(色剂)在溶剂中能保持良好的化学和物理稳定性，经过长时间存放，不会发生化学反应和颗粒团聚沉淀;二是在打印过程中，陶瓷色料颗粒能在短时间内以最有效的堆积结构排列，附着牢固，获得较大密度的打印层，以便煅烧后具有较高的烧结密度;三是要求打印的色剂具有高温烧成后稳定和良好的呈色性能和与坯釉的匹配性能。

　　基于以上这些特殊性能的要求，目前喷墨墨水还是存在保质期短和颜色少的问题。喷墨墨水的保质期相对较短，容易造成沉淀，尽管喷墨打印机的喷头内部装有循环系统，但陶瓷墨水不同于家用墨水，它是陶瓷色料和液体墨水的混合体，加上色料比重较高，因此循环系统只能减少墨水沉淀的情况，却无法做到完全避免，这样的一个特点使得国内引进国外的墨水只能通过空运，增加了运输成本。据了解，还有一个问题是陶瓷墨水的颜色并不是很齐全，比如红色的表现就是个问题，一是喷墨技术对于墨水细度有很高的要求，细度小的话，颜色颗粒的反射度就会减弱，加上红色本身很难发色，所以就加重了这个问题的产生。

　　“由于西班牙的陶瓷喷墨打印技术有着多年的经验，因此当地与陶瓷喷墨相关的企业，其为客户提供的解决方案会更加全面与完善。”据陶丽西产品研发部经理赵耀介绍，西班牙陶瓷行业为推动陶瓷喷墨打印技术的发展，正逐步拓宽喷墨瓷砖的应用范围与场合，“目前有部分户外公共场所也铺贴了喷墨瓷砖。”而据记者了解，国内的喷墨瓷砖更多的还是应用在内墙砖。

　　远泰制釉——陶瓷墨水本土化的先行者

　　随着国内喷墨技术的推广和普及，墨水产地的本土化的需求越来越迫切，国内的多家企业纷纷致力于墨水产地的本土化，远泰制釉秉承其一贯致力于新技术新工艺在建陶业界的开发和推广的宗旨，国内最早组建研发团队立项进行喷墨技术和墨水的研发工作，取得了关键核心技术的突破，实现了墨水生产本土化的目标，在墨水生产本土化的进程中，远泰制釉再一次走在了前列。远泰陶瓷喷绘墨水表现出了突出的优势和优点：

　　1、卓越的性能优势

　　1)发色：远泰墨水耐高温、发色鲜艳、色系丰富

　　2)墨水的悬浮性、流畅性和悬浮稳定性具有突出优势。

　　2、良好的性价比优势

　　墨水本土化后，成本优势明显，将会降低喷墨技术普及的成本门槛，推动国内建陶产业技术新一轮的升级。

　　3、快速供货优势

　　墨水有一定的保质期限，进口墨水运输周期较长和销售仓储周期的延迟，生产厂家不能大量存货，给生产带来很大的不便，墨水生产本土化以后，消除了生产厂家的后顾之忧。

　　远泰制釉可以走在行业墨水本土化生产的前列，是源于远泰在此之前已经前前后后做了接近十年的准备。为了配合墨水的推广，更好的服务于客户，2011年12月21日，佛山市远泰陶瓷化工有限公司与中国陶瓷城、中国陶瓷产业总部基地签订了进驻合同，在陶瓷总部东区陶瓷机械原材料配套中心一楼租用700㎡的铺位，宣布正式进驻中国陶瓷产业总部基地，开展陶瓷喷绘营销服务业务。远泰将以自己优质的墨水，精美的设计、强大的技术服务团队，协助陶瓷企业生产出个性化精美的产品，助推中国建陶的转型升级。进驻陶瓷总部后，远泰将坚持创新，不断升级产品、完善管理、打造更高效团队，用三年时间把远泰打造成能与陶瓷行业国际知名企业、知名品牌同台竞技的陶瓷色釉料标杆企业。

　　喷墨技术国产化——不只是技术的突破

　　任何一项技术，不管被垄断多久，国产化和本土化都是其必经之路，喷墨技术国产化也是如此，但作为陶瓷行业的喷墨装备和釉料的国产化，其意义绝非在技术层面，也不只在价格层面。

　　远泰制釉的行政总监胡广华告诉记者：“从整个行业上讲，任何一个技术的应用是以普及为一个衡量指标的话，那这个行业它会发展的很快，否则我们就会受国外的牵制;如果站在世界市场上看，中国有了墨水，那就等于中国的技术和国外技术有了一个竞技的平台，同样的技术，我们也掌握了，那就增强了中国建陶的竞争力，提升了中国建陶产品的一个品牌形象，如果我们可以在效果上做的和国外的一样好，加上价格上的优势，我们就具有了像中国陶瓷品牌那样的竞争力，在有了销量的基础上就等于走出了打造影响力的第一步，有了影响力，也就有了往上走的机遇。一切技术的国产化都对中国国力的提升和品牌形象的提升产生决定性的推动作用，一旦我们掌握了国外的尖端技术，那么这个领域的创新可能就要由我们国内所引领了。”

　　从陶瓷行业的技术引进、消化、再创新，最终引领行业创新这个层面来看，总会让人想起科达机电在抛光线领域引领行业发展的案例。

　　科达机电从1998年开始立项研究釉面砖抛光线，1999年初第一代釉面抛光线在科达诞生，整台由单台釉抛机和线架组成，当时采用的是进口磨头，2002年，科达机电自主研发了行星式抛釉磨头，研发出第二代釉面砖抛光线，2008年，科达机电为了提高抛光效率，研发出了自适应“T”型抛光磨头，此磨头具有很好的自适应能力和较高的抛光效率。48个抛光磨头的生产线日产量达到了5000平方米∕天，2009年，科达机电为了适应市场对大产量全抛釉仿古砖生产线的需求，将釉面砖抛光机与瓷质砖高效抛光机进行整合，开发出了800系列和1000系列的全抛釉生产线。并将超洁亮技术引入到抛釉生产线中，使48个抛光磨头的生产线日产量提升到9000平方米/天以上。2010年，科达釉面抛光线销量达到30条。今年前三季度釉面抛光线的订单数量已超过40多条，并出口台湾、印度、越南、土耳其等国家和地区。近年科达机电还多次亮相意大利的高端陶瓷工业展，其产品也到了国际上的认可。

　　意大利是世界上最大的陶瓷机械生产国，科达的发展离不开对意大利抛光线生产工艺的引进吸收，但更多的还在于自己坚持不懈的创新。目前科达机电的陶瓷机械设备无论是在价格上还是售后上，以及在技术层面都超过了国外的产品，不仅实现公司自身的发展，也带动了整个国内陶瓷机械设备制造业的发展。

　　科达的案例正是喷墨技术国产化可以预见的意义，如果国产墨水研制成功，首先在价格上优于国外墨水，这就使得国内许多二、三线的陶瓷品牌有机会去尝试进入喷墨领域，成本降低又会从整个行业面上去推动中国陶瓷产业的发展;其二是，可以顺应中国建陶产业的健康发展，十二五规划对陶企降低能耗提出了很高的要求，传统的丝网、辊筒印刷因为换版和冲洗等原因会造成大量的色釉料浪费，而喷墨印刷采用墨盒装色釉料，不易浪费，从而降低了污染，也提高了产能;最关键的还在于可以对国外的技术消化创新，并根据中国陶瓷企业的实际情况进行本土化生产，那样不仅可以有效解决国外墨水对国内设备的不兼容性，也可以根据国内市场需求做出定制化的设计，最终摆脱对国外技术的依赖，并反过来走出国门，把中国自主研发的喷墨设备和釉料推向世界，从而引领创新。

　　分析师称，2012年仍将是i-Pad年，新iPad超高分辨率的屏幕有望引领屏幕革命，也有人说2012年依旧是喷墨年，谁将引领这次应用在瓷砖上的“喷墨革命”，或许还是个未知数，但我们希望在国产喷墨设备与国外喷墨设备的加速竞技中，可以早日看到中国陶瓷喷墨技术的国产化